Lazer kaynak makinesinin kapasitör kabuğuna uygulama süreci
Elektronik bilgi teknolojisinin hızlı gelişimi ile dijital elektronik ürünlerin güncelleme hızı her geçen gün daha da hızlanmaktadır. Düz panel TV'ler (LCD ve PDP), dizüstü bilgisayarlar, dijital kameralar ve diğer ürünler gibi tüketici elektroniği ürünlerinin üretimi ve satışı, kapasitör endüstrisinin büyümesine neden olan büyümeye devam ediyor. Kondansatör talebi arttıkça kalite gereksinimleri de artıyor. Pazar analizine göre, kapasitörlerin işlenmesi genellikle kapasitörlerin kalitesini belirler. Dayanıklı kapasitör bileşenleri genellikle ince kaynak işlemleri ile elde edilir. Kondansatörleri işlemek için lazer kaynağı kullanın! Günümüzde kaynak piyasasında kapasitans kaynağı için özel olarak kullanılan bir sürekli lazer kaynak makinesi bulunmaktadır. Aşağıda lazer kaynak makinesinin kapasitör kabuğuna uygulama süreci anlatılmaktadır.
Genel olarak, kapasitör kabuğunun kalınlığının 1.0 mm'den az olması gerekir ve ana üreticiler şu anda pil kapasitesine göre 0,6 mm ve 0,8 mm olmak üzere iki tür kabuk malzemesi kalınlığı kullanır. Kaynak yöntemleri esas olarak yan kaynak ve üst kaynak olarak ikiye ayrılır. Yan kaynağın ana avantajı, hücrenin iç kısmına küçük bir etkisi olması ve sıçramanın kapağın içine kolayca girmemesidir. Kaynak, sonraki montaj işlemi üzerinde hafif bir etkisi olacak olan tümseklere neden olabileceğinden, yan kaynak işlemi, lazerin stabilitesi, malzemenin temizliği ve üst kapak ile kabuk arasındaki uygun boşluk konusunda daha yüksek gereksinimlere sahiptir. . Üst kaynak işlemi bir yüzeye kaynaklanabilir, bu nedenle daha fazla galvanometre taramalı kaynak yöntemi kullanabilir, ancak önceki işlemin gövdeye girmesi ve konumlandırması için yüksek gereksinimleri vardır ve ekipmanın otomasyonu için yüksek gereksinimleri vardır.
