Ana sayfa > Bilgi > İçerik

Lazer kaynak işlemleri nelerdir?

Sep 24, 2024

Lazer kaynak yeni bir kaynak yöntemidir. Lazer kaynak esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanmasında kullanılır. Nokta kaynağı, alın kaynağı, lu kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Özellikleri şunlardır: yüksek en boy oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon ve hızlı kaynak hızı. Kaynak düz ve güzeldir ve kaynaktan sonra herhangi bir işlem gerektirmez veya yalnızca basit bir işlem süreci gerekir. Kaynak kalitesi yüksektir, gözenek yoktur, ana malzemenin safsızlıklarını azaltabilir ve optimize edebilir, yapı kaynaktan sonra rafine edilebilir ve kaynak mukavemeti ve tokluğu en azından ana metale eşit veya hatta daha yüksektir. Hassas bir şekilde kontrol edilebilir, odaklanmış ışık noktası küçüktür, yüksek hassasiyetle konumlandırılabilir ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır. Belirli farklı malzemeler arasında kaynak yapabilir.

 

1. Lazer kendiliğinden eriyen kaynak
Lazer kaynak, çalışmak için lazer ışınının mükemmel yönlülüğünü ve yüksek güç yoğunluğunu kullanır. Lazer ışını optik sistem aracılığıyla çok küçük bir alana odaklanır ve çok kısa bir sürede kaynakta yüksek yoğunluklu enerjiye sahip bir ısı kaynağı alanı oluşur, böylece kaynaklanmış malzeme eritilir ve sağlam bir kaynak ve kaynak oluşturulur. Lazer kaynak: büyük derinlik oranı: yüksek hız ve yüksek hassasiyet: küçük ısı girişi ve küçük deformasyon: temassız kaynak: manyetik alandan etkilenmez ve vakuma gerek yoktur

info-542-204

 

2. Lazer tel kaynaklama
Lazer tel kaynağı, kaynakta belirli bir kaynak malzemesinin önceden doldurulması ve ardından lazer ışınımıyla eritilmesi veya lazer ışınımıyla kaynak malzemesinin doldurulması ve kaynaklı bir bağlantı oluşturulması yöntemini ifade eder. Telsiz kaynakla karşılaştırıldığında, lazer tel kaynağı, iş parçası işleme ve montajında ​​katı gereksinimler sorununu çözer: daha kalın ve daha büyük parçaların düşük güçte kaynaklanmasını sağlayabilir: tel bileşimini ayarlayarak kaynak alanının yapısı ve performansı kontrol edilebilir

info-541-243

3. Lazer uçuş kaynağı
Uzaktan lazer kaynak, uzun çalışma mesafesi işleme için yüksek hızlı tarama galvanometre lensi kullanan bir lazer kaynak yöntemini ifade eder. Yüksek konumlandırma doğruluğu, kısa süre, hızlı kaynak hızı ve yüksek verimliliğe sahiptir: fikstürle çakışmaz ve optik lens daha az kirlidir: yapısal mukavemeti optimize etmek için herhangi bir kaynak şeklini özelleştirebilir, vb. Genellikle kaynakta gaz koruması yoktur ve büyük sıçrama vardır. Çoğunlukla ince yüksek mukavemetli çelik levhalarda, galvanizli çelik levhalarda ve gövde panelleri gibi diğer ürünlerde kullanılır.

info-292-408

4.Lazer lehimleme
Lazer jeneratörü tarafından yayılan lazer ışını, kaynak telinin yüzeyine odaklanarak onu ısıtır ve kaynak telinin erimesine neden olur (ana malzeme erimez, ancak ana malzemeyi ıslatır, bağlantı boşluğunu doldurur, ana malzeme ile birleşir, bir kaynak oluşturur ve iyi bir bağlantı elde eder)

info-535-238

5. Lazer salınımlı kaynak
Lazer salınımı, erimiş havuzu karıştırmak, erimiş havuzdan gaz taşmasını teşvik etmek ve taneleri rafine etmek için kaynak kafasının dahili yansıtıcı merceğinin sallanmasıyla kontrol edilir. Aynı zamanda, gelen malzemeler arasındaki boşluğa karşı lazer kaynağının hassasiyetini de azaltabilir. Özellikle alüminyum alaşımları, bakır ve farklı malzemelerin kaynaklanması için uygundur.

info-650-374

 

6. Lazer ark hibrit kaynak
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.

info-544-216

 

 

 

 

 

Soruşturma göndermek