Günümüzde lazer temizleme, pil yüzey işleminin ana yöntemi haline gelmiştir ve üç ana güç pili üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır: kutup parçası üretimi, pil hücresi üretimi ve pil montajı. Lazerler, temizleme başlıkları ve kontrol yazılımı, bilgisayar entegreli kontrol kullanılarak pil üretim süreci seviyesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir.
1 Kutup parçası lazer temizleme
Pozitif ve negatif akım toplayıcıları elektrot malzemeleriyle kaplandığında, metal şeritlerin temizlenmesi gerekir. "Ortak pozitif elektrot akım toplayıcısı alüminyum folyodur ve her ikisinin de saflığının %98'in üzerinde olması gerekir. Negatif elektrot akım toplayıcısı bakır folyodur. Akım toplayıcısının pilin içindeki kararlılığını sağlamak için, geleneksel ıslak etanol temizliği lityum pilin diğer parçalarına zarar vermeyi kolaylaştırır. Lazerle metal temizleme kullanımı yalnızca temizleme işleminin verimliliğini artırmakla ve temizleme kaynaklarından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda temizleme işlemi verilerinin gerçek zamanlı izlenmesini ve temizleme sonuçlarının nicel yargısını da sağlar, bu da kutup parçasının toplu üretiminin tutarlılığını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
2 Akü kaynak öncesi lazer temizliği
Son yıllarda, lazer kaynak, güç aküsü üretim hatlarının standart bir özelliği haline geldi ve güç aküsü kutup kulakları, sızdırmazlık çivileri, baralar, akü modülleri vb. kaynaklarında yaygın olarak kullanıldı. Temiz ve düzgün bir yüzey, başarılı ve dayanıklı kaynak ve bağlama için temel ön koşuldur. Bu nedenle, kaynaktan önce, kaynak eklemindeki kirleticileri gidermek için her kaynak parçasının yüzey işlemi, kaynak kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve maliyetleri azaltabilir.
